襯氟管道除了高溫下的熔融金屬的鋰、鉀、鈉、三氟化氯、三氟化氧和高流速的液態(tài)氟外，幾乎能抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，包括濃硝酸和王水。可在230-250下長期工作。鋼制聚偏氟乙烯或其他聚偏氟乙烯復(fù)合管對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿及各種有機(jī)溶劑有良好的耐腐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃硫酸和硝酸、90以上的酮類、酯類、胺類及高溫磺化劑的腐蝕。
　　1.襯氟管道認(rèn)為松襯工藝是四氟管外徑略小于鋼管內(nèi)徑，將四氟管拉入鋼管內(nèi)進(jìn)行翻邊。這種工藝不適用于負(fù)壓管道，其抗負(fù)壓能力差。建議溫度-29-150，壓力0.01-1.0Mpa，直徑DN25-200。
　　2.緊襯工藝與松襯工藝的區(qū)別在于緊襯四氟管的外徑略大于鋼管的內(nèi)徑。與松襯相比，緊襯四氟管與鋼管貼合緊密，管壁空氣少，抗負(fù)壓能力比松襯強(qiáng)。我們認(rèn)為，在低負(fù)壓、小口徑、低溫的管道中，可以采用緊襯管。溫度超過120，直徑大于DN100的負(fù)壓管道不建議使用緊襯管。目前國內(nèi)較大口徑是DN500。
　　3.襯氟管道廠家認(rèn)為粉末成型工藝是用一套橡膠磨具將四氟乙烯粉末倒入磨具中，壓制燒結(jié)而成的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程中需要高壓成型的四氟乙烯，其密度相對(duì)較高，耐溫壓性好。是目前國內(nèi)主流的生產(chǎn)工藝，所有管件均可采用成型工藝制造。它具有良好的耐溫性和耐壓性。直徑DN25-700，使用溫度：-30-180，使用壓力：-0.09-1.6Mpa(受溫度、壓力、口徑影響)。
　　4.鋼網(wǎng)內(nèi)襯。這種工藝生產(chǎn)的襯氟管內(nèi)襯厚度比較厚，在四氟乙烯中間加了一層高強(qiáng)度的鋼網(wǎng)，增強(qiáng)抗負(fù)壓能力。直徑DN80-700。
　　5.等壓工藝。襯氟儲(chǔ)罐廠家認(rèn)為該工藝生產(chǎn)的管道基本可以達(dá)到美標(biāo)F1545的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也是目前標(biāo)準(zhǔn)比較高的襯氟管道。制作等壓管件使用等壓釜價(jià)格昂貴，使用溫度為-29-260。壓力為-0.096-1.6兆帕。
　　還有纏繞工藝。襯氟管道廠家認(rèn)為現(xiàn)在纏繞工藝生產(chǎn)的氟襯少了。原因是制作時(shí)間長，成本高。其實(shí)基本都是用模壓管代替的。纏繞工藝現(xiàn)在更多地用于設(shè)備。儲(chǔ)罐和大直徑設(shè)備的成型工藝不好做，但纏繞工藝是可以的。此外，四氟乙烯是完整的，可以承受180的溫度和-0.05Mpa的負(fù)壓。